帶鋸機帶鋸條生產(chǎn)的流程
削邊：采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于一些不同規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度。
電子束焊接：采用科技高新的國外設備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束擊打工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的能量使接觸面焊接至一起，是一種高密度的雙金屬帶鋸條焊接科技。
激光焊接：采用科技高新的國外設備，利用高密度能量的激光束作為熱源進行焊接的一種精密的效率高的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬復合鋼帶。
球化退火：將焊接后的復合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種適合的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。
焊縫軋平：用軋機將退火后的的復合鋼帶軋至規(guī)定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序。
調(diào)平校直：采用科技高新的國外設備，將復合鋼帶通過幾十個小軋輥，使復合鋼帶平直的一道工序。
銑齒：采用科技高新的國外設備和高質(zhì)鋼銑刀，將復合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序。
分齒：將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按規(guī)定的規(guī)律向左右傾倒的一道工序。
淬火-回火：采用有自主知識產(chǎn)權(quán)的淬火-回火一體化生產(chǎn)線， 將分齒后的鋸條在低于熔點的某一溫度保溫一段時間，然后速度冷卻，達到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過數(shù)次保溫，達到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織。
噴砂：采用細小的石英砂，高速擊打淬火-回火后雙金屬帶鋸條的表面，去掉表面的脫碳、氧化等缺陷，并在表面形成殘余壓應力，以增加雙金屬帶鋸條的疲勞壽命。
噴碼：在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規(guī)格、流水號、品牌的相關信息并涂上防銹油。
根帶對焊：將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成規(guī)定長度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，并將焊口退火、噴砂，然后形成一圈鋸條，稱為根帶。這樣的根帶可以速度安裝至鋸床上使用。
重繞：為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向，將成盤的鋸條在重繞機上反向重新繞成盤狀。
前齒磨：將齒的切削面通過粗磨和精磨，使前端面高光滑（Ra0.8），從而可以阻止鐵屑粘附造成火口。
齒頂磨：從后角開始，將切削刃磨成高低不同，兩側(cè)圓角大小不一的多種形狀的齒型，使齒型在切削過程中能夠合理分配切削力，優(yōu)化切削性能。
涂油：在噴碼的同時，在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油，阻止帶鋸條在運輸和儲存時生銹。
清洗：總共有兩道清洗工序。 一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的雜質(zhì)，阻止焊接時在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質(zhì)、油污等，阻止淬火時帶鋸條表面形成氧化、亮點、表面缺陷等。
盤帶包裝：將經(jīng)過任一道工序的盤帶鋸條，經(jīng)過在齒尖用嵌塑帶保護后放入包裝箱中。
上一條：沒有了
下一條：沒有了
當前位置：
